◆これまでの改善事例◆

◆これまでサポートさせていただいて企業様の例をご紹介いたします。

◆業務プロセス改革、生産性向上、社員教育のカテゴリーで過去の事例をご紹介しています。

◆概要は以下に示しますが、詳細はそれぞれのページをご覧ください。

◆サポート事例

課題：中堅の製造業、多品種少量生産の極みで、システムはあるもののベテラン社員に頼る仕組みになっており、受注増には人海戦術で対応していた

対応：部門間の業務の見直しでプロセスを整流化し、効率を高めるとともに、システムの使いにくい部分を修正しました

課題：間接部門での業務量が多く経費も膨らんできており利益を圧迫しつつあり、業務の効率化と経費削減が必須の状態であった

対応：全社的な改善活動のキャンペーンを実施し、全社員から削減案を募り経費削減を実現すると共に残業削減活動を推進し、残業時間を大幅に削減しました

内容：社員のスキルアップ教育の一環としてロジカルシンキング研修を実施し、考え方やフレームワークなどの説明を行い、実践として例題を使ってロジカルシンキングを身に着けて頂きました

課題：自動車部品企業で毎年の顧客からのコストダウン要求が厳しいものの自社製品の原価低減は進んでおらず、利益率は赤字スレスレになっている

対応：製品原価低減活動を組織化し原価低減に取り組む活動を推進したことと、全社挙げての原価改善キャンペーンを実施しました

課題：業務効率化、生産性改善を推進する第一歩として、社内会議が多いところに目を付けて、会議コスト半減を目指した

対応：全社の会議をリストアップし、時間×参加人員×月間回数でコストを算出し、コスト半減を目標として活動を開始して3か月で半減を達成しました

内容：問題解決手法や、製品化プロセスと生産性向上策、品質保証の仕組みや考え方、ＱＣサークルの進め方など、実際の業務に役立つ内容となることを目指して研修を構成しております

課題：基幹システムの更新時期を迎え、ビジネスの変化に対応できるように将来を見据えた新しい業務の仕組みとシステムを構築する必要が生じた

対応：現状のビジネスと業界のトレンドを考慮し、あらゆる可能性を考慮したシステムの要件定義を共同で行いました

課題：事業拡大に伴い、生産管理システムが実態に合わなくなってきておりExcelで仕事を回す場合が多くなってきていた

対応：実態を調査すると、設計が作成した部品表を各部門がExcelで管理しており、まずはシステムのマスター整備を行うことから改善を実施しました

内容：製造業様には製造業の業務内容やサプライチェーンなどについての説明と、業務手順を守ることの大切さや生産性を高めることなどを、簡単な演習も交えて説明いたします

　＊企業経営は紆余曲折、山あり谷ありですが、目標へ向かって真っすぐに進みたいものです。

　＊その他、企業様のご要望に合わせて柔軟に対応いたしますので、お気軽にご相談ください。